Исследования и разработки

С самого начала своего существования компания KEDA твердо придерживается принципа научного пути развития и продолжает заниматься исследованиями и разработкой технологий, а также обучением персонала. Для этого мы создали специализированный отдел исследований и разработок с опытной и инновационной командой из более чем 100 инженеров, более 30 из которых - высшего звена. KEDA ежегодно инвестирует значительные средства в исследования и разработки, стремясь быть впереди всех в создании новых гидравлических продуктов или процессов. Результатом нашего упорства стали многочисленные патенты. Кроме того, KEDA поддерживает тесные контакты с китайскими научно-исследовательскими институтами, что позволяет нам постоянно внедрять передовые технологии в нашу деятельность, стимулируя совместные разработки, которые в конечном итоге приводят к повышению производительности и выгоде для нашего предприятия.

Компания KEDA уделяет особое внимание производству высококачественной гидравлической продукции для наших клиентов. Наши обширные производственные площади занимают более 50 000 квадратных метров. В нашем штате работают 220 сотрудников, которые ежегодно производят более 30 000 комплектов гидравлических насосов, гидромоторов и гидравлических аксессуаров для клиентов в более чем 20 странах мира. Наше стремление к совершенству демонстрируется через соблюдение стандартов системы управления качеством SGS ISO9001: 2018. Мы также можем похвастаться наличием передового оборудования, включая почти 100 высокоточных станков DMG Mori (GE), Fuji Japan и Mazak (JP), а также собственной автоматической производственной линией с гибкой системой производства (FMS) - все это разработано для обеспечения точности и согласованности продукции при одновременном увеличении возможностей массового производства. Компания KEDA - ваш надежный производитель гидравлического оборудования!

Мы стремимся обеспечить высочайшее качество продукции и услуг.

• Наши комплексные процессы сборки с защитой от ошибок позволяют отследить дефекты. Работа в режиме непрерывного потока делает возможным мониторинг рабочего состояния всей производственной линии.
• Процесс сборки контролируется различными датчиками, а программа взаимосвязанных действий обеспечивает сборку всех деталей в соответствии со стандартными процессами.
• Система крепления пресса, система затяжки и пневматический динамометрический ключ гарантируют точный контроль усилия/крутящего момента на каждом этапе сборки. Данные этих процессов постоянно хранятся в компьютере для проведения контрольных проверок с использованием штрих-кодов изделий.
• Наши электрические системы управления управляются компьютером System Management PC, который может выполнять мониторинг, диагностику и анализ данных, а также операции ввода/вывода.
• Для обеспечения точности управления и контроля материалов мы используем интеллектуальную систему стеллажей для материалов, которая отслеживает последовательность подбора материалов.

Мы серьезно относимся к контролю качества. Мы располагаем центром вторичного тестирования, сертифицированным CNAS, и высокоточными испытательными приборами, импортированными из Германии, США и Японии. Наш профессиональный и квалифицированный персонал для проведения испытаний применяет систему контроля качества QSmart для обеспечения максимальной точности, с погрешностью обработки 0,003 мм для профиля плунжерной шаровой головки и 0,0002 мм для измерительного инструмента. Каждый этап производства строго контролируется, от сырья до обработки деталей, проверки сборки, тестирования и упаковки продукции, что гарантирует соответствие каждого продукта нашим строгим стандартам и обеспечивает полную прослеживаемость.